技術概要
電着塗装（Electrodeposition Coating）は、水性塗料中に浸漬された導電性ワークに電圧をかけ、塗料中の粒子を電気的に吸着・沈着させることで塗膜を形成する技術です。複雑な形状にも均一に塗装が可能で、優れた防錆性能と環境対応性を両立しています。
図1：電着塗装の基本構成と工程
電着塗装の歴史
技術発展の流れ
- 1960年代 - 自動車業界でアニオン電着塗装が導入
- 1970年代 - カチオン電着塗装が主流に、耐食性向上
- 1980年代 - 水性化技術が進み、環境負荷軽減
- 2000年代以降 - 鉛フリー化・RoHS対応品が普及
主な特徴とメリット
- 複雑形状でも均一な膜厚
- 高い耐食性能と密着性
- 水性塗料による環境負荷の低減
- 自動塗装ラインとの親和性が高く量産に適する
応用分野
- 自動車ボディやシャーシ部品
- 家電製品の金属筐体
- 建材・産業機器部品
- 農業機械・インフラ構造物
成膜プロセスフロー（簡略）
- 脱脂・表面洗浄
- リン酸亜鉛処理（前処理）
- 電着槽での塗装（通電）
- 水洗・リンス
- 焼付乾燥
よくあるご質問（FAQ）
電着塗装は水性塗料にワークを浸漬して電気を通すことで塗膜を形成しますが、静電塗装はスプレー方式で塗料を霧化して帯電させます。電着塗装の方が膜厚が均一で耐食性に優れます。
一般的には10〜15μm程度が標準ですが、ご要望に応じてコントロール可能です。膜厚は電圧や時間によって調整されます。
鉄や亜鉛メッキ鋼板、アルミなど導電性を持つ金属が対象となります。樹脂や非導電性素材には適用できません。
はい、小ロットや試作レベルでも対応可能です。初期費用やライン準備については事前にご相談ください。
お問い合わせ
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お問い合わせフォームにてお気軽にお問い合わせください。
TEL: 0778-52-3416
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