技術概要
電気メッキ（Electroplating）は、金属イオンを含む溶液中で、製品に電流を流して金属イオンを還元させ、表面に金属膜を形成する技術です。耐食性や外観向上、機能性付与などの目的で広く用いられています。
図1：電気メッキ装置と基本プロセス
電気メッキの歴史
技術発展の流れ
- 1800年代 - ボルタ電池の発明により電解技術が誕生
- 1830年代 - 初の工業的電気メッキ技術が確立
- 1900年代初頭 - ニッケル、クロムメッキの実用化が進展
- 現代 - 環境対応型メッキや多層構造、機能性コートが進化
主な特徴とメリット
- 美観と耐久性の両立
- 均一な金属膜形成が可能
- 多様な金属（Ni, Cr, Cu, Znなど）に対応
- 大量生産ラインに適した技術
応用分野
- 自動車部品（バンパー、エンブレムなど）
- 電子部品（コネクタ、リードフレーム）
- 日用品（水栓金具、装飾品）
- 航空・医療機器部品
メッキプロセスフロー（簡略）
- 脱脂・洗浄
- 酸処理（エッチング）
- 下地メッキ（銅など）
- 本メッキ（ニッケル、クロムなど）
- 水洗・乾燥
よくあるご質問（FAQ）
電気メッキは電流を用いて金属膜を形成しますが、無電解メッキは化学反応のみで金属を還元させます。形状や素材、目的によって使い分けされます。
一般的に0.1〜10μmの範囲で制御されます。装飾用、機能性用途に応じて調整可能です。
鉄、銅、真鍮、亜鉛ダイキャストなど導電性金属が対象です。素材によって下地処理が必要になる場合があります。
はい、可能です。試作から量産まで対応可能で、仕様に応じた処理条件をご提案いたします。
お問い合わせ
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TEL: 0778-52-3416
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